Публичное Акционерное Общество "Завод Промсвязь" (г. Харьков)

Мы приветствуем Вас на нашем сайте. Технологии переработки полимеров не стоят на месте и мы внедряем их в свое производство.!

Наиболее востребованная продукция:

Дробилка ИПР-300

Гранулятор ЛГТМ

Ящик почтовый

Парковочное устр-во

Создание и продвижение сайтовМы рады помочь Вам, с помощью нашего оборудования, наладить переработку полиэтиленовых отходов в новые, пользующиеся спросом, изделия.

Создание и продвижение сайтовКроме оборудования по переработке полимерных отходов, мы производим и различное вспомогательное оборудование. Шнековые и ленточные транспортеры, конвейеры, различные тележки и т.д.

Создание и продвижение сайтовНа все наше оборудование распространяется гарантия 1 год.

ПРОИЗВОДСТВО

Производство оборудования по переработке полимеров ПАО «Завод Промсвязь» освоило в 1996 году и в настоящее время выпускает всю линейку: измельчители, агломераторы, грануляторы различных модификаций, моечные комплексы, центрифуги, трубные линии.

К новым конструкторским разработкам ПАО «Завод Промсвязь» относится линии гранулирования термопластичных материалов ЛГТМ, позволяющие перерабатывать измельченный материал (агломерат или дробленку) в стандартную гранулу.

Оригинальное сочетание адиабатического цикла работы, тангенциальной бесприводной загрузки; соотношение диаметра и длины червячной пары; использование набора фильтрующих сеток; применение горячей торцевой порезки на головке, оснащенной самозатачивающимися ножами, и последующего аэраторного охлаждения гранул в восходящем потоке воздуха (в так называемом псевдоожиженном слое) позволяют получать гранулы высокого качества.

К особенностям модели ЛГТМ следует отнести то, что при адиабатической экструзии температура повышается до определенной величины по всем зонам червячной пары. При этом каждому перерабатываемому материалу соответствуют свои температурные градиенты, следовательно, исключаются перегрев (подгорание) или недогрев перерабатываемого материала по зонам червячной пары.

При традиционно применяемых водяных способах охлаждения происходит мгновенное стеклование наружной поверхности гранул, следствием чего является закупоривание в ней остаточной влаги и экологически вредных включений. При воздушном же охлаждении гранул этого удается избежать, поскольку происходит более медленное объемное охлаждение гранул (выпаривание).

Если к указанным преимуществам добавить минимальный удельный расход электроэнергии (0,14 кВтч на кг), конкурентоспособность разработанной линии становится еще более очевидной.

Задать вопрос

Консультация









×
Сайт + логотип
[contact-form-7 404 "Not Found"]
×